Montaż " Wirus 2020" ex Odbiło mi... buduję montaż. Efekt uboczny COVID.

[wessel]

 

A właściwie montażyk. Ponieważ mam od niedawna drukarkę 3D zająłem się analizą projektu podlinkowanego przez Gayosa w temacie o wydrukach 3D.

Od razu podpowiem naśladowcom - pliki które Fabian ( twórca projektu) zamieścił wymagają sporo korekt dla wydrukowania czegoś sensownego. Podobnie oprogramowanie- trzeba wiedzieć co i jak i sporo pogrzebać.

Teoretycznie montaż pozwala na wykorzystanie DSLRa z pełnym guidingiem i GoTo z obiektywami do 300 mm . Nie liczę na to. Sądzę że do 135 mm wystarczy.

Mam już kupione wszystkie graty ( Arduino, silniki, śrubki, paski, rolki , kabelki itp) i wydrukowane 95% wszystkiego. To około 50 godzin wydruku !

W tym wątku będę na bieżąco informował o postępach.

Podstawowy minus jest taki, że montaż ma elementy ograniczające jego użyteczność do konkretnych szerokości geograficznych  ( mój 50 +/- 5 stopni) - ale myślę że wiem jak to obejść.

Na koniec - ten montażyk będzie do kupienia po kosztach czyli za 400 złotych. Po uruchomieniu i testach oczywiście.

Stay tuned

 

 

 

•  

 

 

[Gayos]

A o tych korektach, o których piszesz to zauważywszy je po wydruku tego co Fabian przedstawił, czy analizując jego elementy prze wydrukiem? 

[wessel]

A to różnie. Czasem przed wydrukiem a czasem po wydruku okazało się że coś nie pasuje. Po jednym takim bolesnym wydruku- 6 godzin do kosza poszło- teraz staram się sprawdzić wszystko przed.

[wessel]

 

Zmontowałem podstawę.

Ta okrągła dziura ma w zamyśle Twórcy służyć do montażu poziomicy 60 mm średnicy. Zastanawia mnie jednak sens jej instalacji , skoro cała podstawa musi się przechylać w granicach +/- 5 stopni ( jak sam pisze) w celu ustawienia na Polaris, bo kąt wymuszony przez konstrukcję jest stały.

Widzę dla niej nieco inne zastosowanie - to może być miejsce instalacji adaptera do statywu  - duralowy pierścień z gwintem 3/8 cala na przykład.

Swoją drogą trzy potężne śruby M 14 służące do regulacji kąta podstawy ( delikatnie zaznaczone na zdjęciu) są chyba lekko przewymiarowane

Wujo takimi śrubami koło w ciągniku przykręcał

 

Edytowane teraz przez wessel

 

[wessel]

 

Dziś od rana prace montażowe ruszyły z kopyta. Poniżej elementy mocujące główne łożysko osi RA - wydrukowane i zamontowane na podstawie. Łożysko typu 6801 więc całkiem solidne.

 

[DarX86]

Złożysz to i ASA idzie na giełdę ?  
 

[wessel]

Jasne , w atrakcyjnej cenie 10k Euro. Nowa kosztowała mniej, ale sam rozumiesz - teraz to zabytek

[wessel]

 

Złożyłem główny element obrotowy RA. Zewnętrzna bieżnia tego koła tworzy miejsce dla paska zębatego. Pierwsze zdjęcie pokazuje kosz w kawałkach po wydruku.

 

[wessel]

 

Dzisiejsze poranne dokonania: główne podpory osi RA i roli ( łożyska 2x6001 na każdą stronę) zamontowane. Ciekawostka jest taka, że kosz ustawia się samodzielnie częścią z napisem do dołu - tak małe są oporu ruchu.

 

•  

 

[Hagen]

U mnie też COVID dał się we znaki i też odbiło mnie. Zabawa w rzymskiego legionistę jest całkiem fajna, zacząłem od renowacji gladiusa, a to efekt;

[wessel]

 

 

Dziś spore postępy od rana:

Zamontowany napęd koła RA:

Zamontowany napęd koła DEC:

Fabian ( Twórca)  wymyślił dwa dni temu taki klips do zamocowania sterownika silnika krokowego DEC na konstrukcji i UWAGA! po raz pierwszy widzę rozwiązanie w którym diody LED są CELOWO zasłaniane. Widać że projektuje astrofotograf stosowany pokazałem strzałką osłonę

Całość zaczyna wyglądać ma już elementy trzymające aparat i optykę. Łożyskowanie typ 6001

No i wielka, wspaniała poziomica!

 

 

[robinek72]

A jednak poziomica

[wessel]

Jako element ozdobny

[Stiopa]

W dniu 25.03.2020 o 12:52, wessel napisał:

Ponieważ mam od niedawna drukarkę 3D

Mam pytanko,  jaki model tej drukarki?  Czytam tak sobie ATM i coraz więcej userów zaopatrza się w tego typu sprzęt i próbuje samemu tworzyć elementy do teleskopów,  montażu itp. Ciekawi mnie jakie to są drukarki. 

Pozdrawiam 

[wessel]

Ja mam Tevo Tarantula Pro - po tuningu ( szklany stół )

 

Rano już co nieco podziałałem. Zamontowany jest uchwyt do aparatu i pasek napędu DEC.

Ten uchwyt do aparatu jest modyfikowany do konkretnego obiektywu specjalnym skryptem na Open CAD. Wpisujesz średnicę i wypluwa gotowy projekt uchwytu.

Jak już zauważyłem konstrukcja ma jeden słaby punkt. Całe to wielkie koło RA trzyma się od tyłu na jednym - po prawdzie bardzo solidnym ale jednym - łożysku, natomiast z przodu tylko na pasku zębatym. Nie jest to niebezpieczne przy pracy montażyku, ale jak przenosimy go z aparatem i obiektywem ...... Trzeba wymyślić jakąś blokadę transportową, taką jak mają np. bębny pralek automatycznych.

 

[Hagen]

Ładny kawał maszyny, jeśli to tak można określić. Super robota Maćku! Oby działał dobrze i długo! Pozdrawiam!!! 

[mcmaker]

Jestem ciekaw jak będzie miała się sprawa z ugięciami tej konstrukcji... Jakim filamentem drukujesz? 

[wessel]

PET-G. Generalnie jest bardzo sztywne, ale podstawa mogłaby być bardziej sztywna. Według mnie nie ma to znaczenia, bo na środku podstawy nie ma nic a istotne punkty są tuż obok punktów podparcia.

[mcmaker]

PET-G to dobry wybór, już się bałem że PLA drukujesz. Wtedy to jedno postawienie montażu na słońcu i by spłynął

Sam chciałem się wziąć za wydrukowanie tego projektu, ciekawy jestem jak się będzie spisywał. Powodzenia

[wessel]

Jest mnóstwo drobiazgów które nie wynikają wprost z dostępnych materiałów, wymieniłem sporo maili z Fabianem.

[wessel]

 

Jest małe zagadnienie do rozwiązania: otóż zaproponowany przez Fabiana sposób mocowania DSLRa polegający na zastosowaniu obejmy obiektywu w środku ciężkości układu aparat-obiektyw nie da się zastosować do obiektywów o zmiennej ogniskowej Tamrona. Te cholery mają bardzo wygodne , szerokie pierścienie do regulacji ogniskowej ale...prawie nie mają elementów nieruchomych obudowy. Pozwalają na obejmę o szerokości 10 mm, a to jest za mało do zachowania sztywności mocowania. Zaprojektowałem więc inny uchwyt pasujący do mojego testowego setupu - Canon 1100D z Tamronem 17-50. Pokazałem to poniżej:

1. Oryginalny projekt twórcy - wypluty przez stworzony przez niego Lens holder generator

2. Tak wygląda mój projekt

3. A tak lezy mój Canon w mocowaniu - od spodu zabezpieczony typową śrubą.

 

 

[wessel]

Czy uważacie że sterowanie takiego montażu przez BT ma sens? Bez guidera...guider  tylko z komputerem.

[wessel]

 

Canon z Tamronem zamontowane i wyważone. Dzis testy elektroniki. Projekt jest "gorący" Fabian publikuje co raz to nowe ulepszenia.

 

 

[wessel]

 

Elektronika zmontowana i uruchomiona, jeszcze w postaci "pająka". Będzie w eleganckim pudełku, ale czekam na jeszcze jeden element aby je zaprojektować. Piszę o tym poniżej.

Montaż fika manualnie aż miło, cicho i szybko - normalnie jedzie z prędkością gwiazdową.

Zmanipulowany danymi podawanymi przez sprzedawcę kupiłem konwerter 12V>5V. ( taki jak na fotce poniżej)  Katalogowo ma on wydajność prądową 300 mA więc do zasilania jednego silnika powinno wystarczyć - ale to nieprawda. SIlnik nie pracuje płynnie a efekt jest taki jakby przekładnia była uszkodzona i przeskakiwała. Dopiero po zasileniu źródełkiem 1 A zaczęło hulać.

Czekam na inny konwerter o wydajności 3A. Zamierzam rozwiązać to w ten sposób, że całość będzie zasilana napięciem 12V np. z akumulatora.

 

[wessel]

 

W oczekiwaniu na przetwornicę i ostateczny projekt obudowy do sterownika Arduino zaprojektowałem obudowę do silnika RA.

 

 

[wessel]

 

Centrum dowodzenia - kompletny "pilot" do montażu oczywiście bez zasilacza. Zasilanie całości - 12V, 1A. Wewnątrz Arduino z wyświetlaczem, down konwerter 12V>5V 3A i moduł Bluetooth. Skrajny prawy przycisk ma nieco inny kształt - jest płaski- bo to RESET.

Z prawej strony wychodzą kable do montażu- jeden już w koszulce, drugi jeszcze bez.

Wymiary 150x60x50 mm.

Do celów pokazowych wyłączyłem wyświetlacz, bo głupiała przysłona w aparacie. Sorry za jakość, Iphone nie lubi ciemności.

Edytowane teraz przez wessel

 

[wessel]

 

Dziś montaż przechodził bardzo skomplikowane testy zakończone sukcesem - patrz nalepka - certyfikat na obudowie silnika RA

 

•  

 

 

[wessel]

 

Skończyłem. 52 godziny drukowania ( netto- nie liczę powtórek), 30 godzin pracy, 340 zł kosztów materiałowych. Montaż ma szereg poprawek i usprawnień w stosunku do oryginalnego projektu Fabiana. Na pierwszy rzut oka widać obudowy do sterowników i silników, ale jest sporo korekt w wymiarach. Bez podstawowejznajomości projektowania 3D raczej ciężko byłoby go wykonać.

Teraz testy.

 

 

[DarX86]

Wreszcie możesz focić  Gratuluję. 

[Jacek E.]

No to niech go gwiazdeczki słuchają i idealnie za nim podążają Gratulacje! A pełne po pierwszych testach. Pogoda chyba idealna na najbliższe dni.